鑄鐵劃線(xiàn)平板使用前的準備工作：

1、清洗被檢鑄鐵平臺表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。

2、鑄鐵劃線(xiàn)平板檢定工具在檢定地點(diǎn)平衡溫度的時(shí)間應不少于四小時(shí)。

3、查看檢具及主要配套設備合格證是否在有效期內，如不在有效期內則一律不準使用，應及時(shí)與維修人員聯(lián)系，檢查檢具還是否合格。

4、鑄鐵劃線(xiàn)平板檢定地點(diǎn)溫度是否滿(mǎn)足檢定規程的要求（20±5℃），如不滿(mǎn)足，應使用空調器調節檢定地點(diǎn)溫度，使其滿(mǎn)足要求。

延長(cháng)鑄鐵劃線(xiàn)平板使用壽命的具體做法：

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時(shí)，要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。

2、將支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)平板平穩。

3、安裝時(shí)將鑄鐵平臺的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將平板調整至合格精度。

4、使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間重壓造成變形。

6、不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對工作面的損傷。

7、應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

鑄鐵劃線(xiàn)平板一定要有平面度，要想有平面度須具備一以下幾個(gè)條件：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、自然時(shí)效：按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要完整，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

九、運輸要求、在平臺裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問(wèn)題可要求平臺生產(chǎn)商來(lái)現場(chǎng)鏟刮修復。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的有效面積。